不恰當的壓力機操作或衝（chōng）壓模設置式導（dǎo）致壓力機損壞及停機的首要原（yuán）因。適當地培訓壓力機操作員以及衝壓模設置者可以確保他（tā）們按照正確的流程進行操作（zuò）。這將能很快（kuài）減少停（tíng）機（jī）時（shí）間（jiān）。
　　每班操作前向操縱器各點製動器轉軸加注（zhù）潤滑油，杆球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械（xiè）油適量，離合器部位每天（tiān）班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。
　　檢查（chá）緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈（dàn）簧（huáng）、皮帶。檢查機床各潤滑（huá）裝置。檢查電氣線路（lù）破損、老化，電機、電（diàn）磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度及磨損情況。檢查製（zhì）動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環。檢查電（diàn）器控製部分。機身工作台聯接螺栓檢測及調（diào）整。
　　根據壓力機不同機器種類和（hé）加工（gōng）要求，製定有針對性、切（qiē）實可行的安全操作規程，並進行必（bì）要（yào）的崗位培訓和安全教育（yù）。使（shǐ）用單位和操作者必須嚴格（gé）遵守（shǒu）設（shè）計製造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正確地使用、檢修。
　　壓力機一般安全操作要求如（rú）下：
　　動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和製動器是（shì）否處於有（yǒu）效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常（cháng）。發現異常（cháng）應立即采取必要措施，不得帶病運（yùn）轉，嚴禁拆（chāi）卸和損壞安全（quán）裝置。 正式作業前須經空（kōng）轉試車，確認各部分正常後方可工作。開（kāi）機（jī）前應清理工作台上一切不必要（yào）的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進（jìn）模（mó）口取物，手（shǒu）用工具不得放在模具上。
　　在模口區（qū）調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。多（duō）人（rén）操作同一台壓力機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，並（bìng）確認離開危（wēi）險區再（zài）動作（zuò）。突然（rán）停電或操作完畢應關閉電源（yuán），並將操縱器恢複到離合器空擋（dǎng），製動器處在製動狀態。對（duì）壓力機進行（háng）檢修、調（diào）整（zhěng）以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，並在滑（huá）塊下加放（fàng）墊塊可靠支護。機床啟動（dòng）開關處掛牌通（tōng）告警示。