不恰當的壓力機操作或衝壓模設置式導致壓（yā）力機損壞及停機的首要原因。適當地培訓壓力機操（cāo）作員以及（jí）衝壓模設置者可以（yǐ）確保他們（men）按照正確的流程進行操作。這將能很快減少停機時間。
　　每（měi）班操作前向（xiàng）操縱器各點製動（dòng）器轉軸加注（zhù）潤滑油（yóu），杆球頭等（děng）處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量，離合器部位（wèi）每天班前用機（jī）油槍壓注潤滑油一次。每班停機前（qián）對機器進行清掃。
　　檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑（huá）裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁（cí）鐵是否正常。檢查曲軸導軌精（jīng）度及磨損情況。檢查製動器、離合器、滑（huá）塊、關閉塊、關閉環。檢查電器控製（zhì）部分。機身工作台聯接螺栓（shuān）檢測及（jí）調整。
　　根據壓力機不同機器種類和（hé）加工要求，製定有針對性（xìng）、切實可行的安全操作規程，並進行（háng）必要的崗位培（péi）訓和安全教育。使用單位和操作（zuò）者必須嚴格（gé）遵（zūn）守設計製造單位提供的安全（quán）使用說明的規定和操作（zuò）規程，正確地使用（yòng）、檢修。
　　壓力機一般安全操作要求如下：
　　動設備前，要檢（jiǎn）查壓力機的（de）操（cāo）縱部分、離合器（qì）和製動器是否處於有效狀態，安全防護裝（zhuāng）置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部（bù）有無異常。發現異常應立（lì）即采（cǎi）取必要措施，不得帶（dài）病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業（yè）前須經空轉試車，確認各部分正常後方可工作。開機前應清理工作（zuò）台上一切不必要的（de）物品，防止開車振落（luò）擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。
　　在（zài）模口區調整工件位置或揭取卡在模內（nèi）的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一台壓力（lì）機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，並確認離開（kāi）危險區再動作。突然停電或操作（zuò）完畢應關閉電源，並將操縱器恢複到離合器空擋，製（zhì）動器處在製動狀態。對壓力機進行檢修、調整以及（jí）在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機（jī）床停止運轉的情況下（xià）進行（háng），並在滑塊下加放墊塊可靠（kào）支護。機床啟動開關處（chù）掛牌通告警示。