金屬擠壓液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓（yā）缸內對柱（zhù）塞壁造成嚴重劃傷。問題（tí）出現後，傳統方法根本無法實現現場修複，隻（zhī）能（néng）是（shì）拆卸後運往生產廠家進行補焊加（jiā）工或報廢更換。由於沒有備件更換，重新生產配件或返廠維修時間無法掌控，長時間停機給（gěi）企業造成嚴重經濟損失，同時還（hái）要支付（fù）高額（é）的加工或修（xiū）複費用（yòng）。為了滿足企業（yè）連續化生產的要求，需要（yào）找到方便（biàn）快捷、簡單有效的維修手段來（lái）解決該設備問題，程度減少企業的停機停產時間並降低維修維護費用。可以采（cǎi）用高分子複合材料的（de）方法進行（háng）現場（chǎng）修複
操作步驟：
1．用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表麵退火），將常年滲（shèn）金（jīn）屬表麵的油烤出來，烤到沒有火花（huā）四濺。
2．將劃傷（shāng）部位用角磨機表麵處理，打磨深度1毫米以上（shàng），並（bìng）沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加（jiā）深，改（gǎi）變受力情況。
3．用脫脂棉蘸丙酮或無（wú）水乙醇將表麵清洗（xǐ）幹淨。
4．將調和均勻修（xiū）複材料塗抹到劃傷表麵（miàn）；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷麵，以確保材料與金屬表麵要好的粘接，再將材料（liào）塗至整個修複（fù）部位後反複按壓，確保材料填實並達到所需厚度，使之比缸（gāng）筒外壁（bì）表麵略高。
5．材料（liào）在24℃下完全（quán）達到各項性能需要24小時，為了（le）節省時間，可以通過鹵鎢燈提高（gāo）溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，好的固化溫度70℃。
6．材料固化後，用細磨石（shí）或刮刀，將高出缸筒外壁表麵的材料修複（fù）平整，施工完畢。