金屬擠（jǐ）壓液壓機運行中，有時會有螺栓脫落，掉入液壓缸內對（duì）柱塞壁造成嚴重劃（huá）傷。問題出現後，傳統方法根本無法實（shí）現現場修複，隻能是拆卸後運往生產廠家（jiā）進行（háng）補焊加工或報（bào）廢更換。由於沒有備件更換，重新生產配件或返廠（chǎng）維修時間無法掌控，長時間停（tíng）機給企業造成嚴重經濟損（sǔn）失，同時還要支付（fù）高額的加工或修複費用。為了滿足企業連續化生產的要求，需（xū）要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來（lái）解決該設備問題，程度減少企業的停機停產時間並降低（dī）維修（xiū）維護費用。可以采用高分子複合材料的方法進行現場修複
操作（zuò）步驟：
1．用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表麵退火），將常年滲金屬（shǔ）表麵的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
2．將劃傷部位用角磨機表麵處（chù）理，打磨深度（dù）1毫（háo）米以上，並沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深，改變受力情況。
3．用脫脂棉（mián）蘸丙酮或無水乙醇（chún）將表麵清洗幹淨。
4．將調和均勻修複材（cái）料塗抹到劃傷表麵；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋（gài）劃傷（shāng）麵（miàn），以確（què）保材（cái）料與金屬表麵要好的粘接，再將材料塗至整個（gè）修複部位後（hòu）反複按壓，確保材料填實並達到所需厚（hòu）度，使之比缸筒外壁表麵略（luè）高。
5．材料（liào）在24℃下完全達到各項（xiàng）性能需要24小時，為（wéi）了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，好（hǎo）的固化溫度70℃。
6．材料固化後，用（yòng）細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表麵的材料修複平（píng）整，施工完畢。